Reciklirajuća struktura od jednog materijala je u punom jeku na domaćem tržištu ambalaže. Međutim, većina primjena je i dalje koncentrirana u nekim područjima niske i srednje barijere. Kako implementirati reciklirajuću strukturu od jednog materijala u području visoke barijere ili čak u području visoke barijere kuhanja na visokim temperaturama? Trenutno neka preduzeća obično proizvode jedan materijal, da li u potpunosti ispunjavaju zahtjeve recikliranja? Prvo, šta je reciklirajuća struktura od jednog materijala? Iako je reciklirajuća struktura od jednog materijala vrlo popularna na domaćem tržištu, neka preduzeća proizvode strukturu od jednog materijala u reciklabilnom certifikatu, neće imati visok postotak stope oporavka. Slika 1 prikazuje podatke ispitivanja stope oporavka kompozitne ambalaže koje je dostavio "Institut Cyclos-HTP Institute of Germany", koji je nezavisna profesionalna kompanija za procjenu i certifikaciju. Trenutno je izdao desetine hiljada certifikata o recikliranju širom svijeta. U Kini su desetine preduzeća kao što su Huizhou Baoba i Daoco također dobile certifikate koje je izdao ovaj institut. Ovi oporavci su rezultati ispitivanja kompozitnih proizvoda za ambalažu čija ukupna struktura odgovara strukturi jednog materijala. Zašto postoji tako velika razlika?
Prema evropskim smjernicama CEFLEX-a i podacima Instituta Cyclos-HTP u Njemačkoj, stope oporavka materijala visoke čistoće su sljedeće: pojedinačna polipropilenska folija (PP), pojedinačna polietilenska folija (PE) i pojedinačna poliesterska folija (PET) imaju najveće stope oporavka: Visoko oporavka poliolefinske kompozitne strukture: folija se može reciklirati i u kompozitnoj strukturi ne smije sadržavati PA, PVDC, aluminijsku foliju, dozvoljeno je da sadrži ne-glavne komponente materijala (kao što su tinta, ljepilo, aluminijski premaz, EVOH itd.) ukupno ne više od 5%. Dozvoljeno je da sadrži sastojke, u ukupnom sadržaju, a ne odvojene sadržaje, što je vrlo vjerovatno za greške u dizajnu proizvoda preduzeća, što rezultira niskom stopom oporavka prilikom certifikacije.
Proces vakuumskog isparavanja može poboljšati dvostruku barijeru otpornosti na vodu i kisik, što je ujedno i način poboljšanja trenutno najviše barijere, te proces s najvišim troškovima u pogledu otpornosti na vodu i kisik. Vakuumsko isparavanje je jedan od procesa s najmanjim udjelom ne-glavnih materijala u svim procesima podizanja barijera. Debljina sloja aluminijske prevlake je samo 0,02~0,03u, što je vrlo mali udio i ne utječe na princip recikliranja i reciklaže. Pod pretpostavkom da je reciklabilan, najčešće korišteni proces premazivanja je PVA premazivanje, koje može poboljšati funkciju otpornosti na kisik. Debljina procesa premazivanja je oko 1~3u, što predstavlja relativno malu količinu. Što se tiče funkcije otpornosti na kisik, to je isplativ proces, koji je u skladu s principom recikliranja i reciklaže. Ali PVA ima dvije očigledne slabosti: prvo, ne zaustavlja vodu; drugo, lako se gubi funkcija otpornosti na kisik nakon upijanja vode. Pod pretpostavkom recikliranja, trenutno najšire korišten proces koekstruzije je EVOH koekstruzija, dok široko korištena PA koekstruzija nije u skladu s principom recikliranja. Prema principu recikliranja, PA je zabranjen, a maksimalni udio EVOH-a nije veći od 5%. Debljina EVOH koekstruzije je oko 4~9u, ovisno o debljini glavnog materijala, proces koekstruzije EVOH-a lako prelazi 5% udjela, posebno u ukupnoj debljini tanke strukture, a njegova barijera također ima direktnu vezu s debljinom. Prema principu recikliranja, EVOH je ograničen udjelom dodavanja i ima ograničeno poboljšanje barijere. Poput PVA premaza, EVOH samo poboljšava otpornost na kisik i ne pomaže otpornosti na vodu. Na osnovu trenutne opće zrele tehnologije, BOPP i PET folije mogu postići najbolju otpornost na vodu i kisik. Bolene folija ima najvišu barijeru aluminiziranog BOPP-a, dvostruka barijera ispod 0,1; Trenutno postoje zrele tehnologije za primjenu tri ili dva barijerna procesa na tanke filmove istovremeno, sa komplementarnim prednostima, kako bi se postigle bolje barijerne performanse. Na osnovu trenutne zrele tehnologije, sljedeća tabela navodi karakteristike visoke barijere glavnih reciklabilnih struktura, kao i odgovarajuću moguću stopu oporavka svake strukture i scenario primjene sa najvećim prednostima.
Vrijeme objave: 23. mart 2023.